Termék dátuma:

Méret: 2"-24"

Osztály: 150LB 〜2500LB

3 DB kovácsolt karosszéria

Csavar, DBB szerkezet

Antisztatikus eszköz

Kifújásbiztos szár

Tűzgátló szerkezet

Ülés, szár vésztömítés zsírbefecskendező kivitel

Double Block and Bleed (DBB)

Tervezési szabvány:

Tervezés: ASME B16.34/API 6D

Teszt: API 6D

RF vége: ASME B16.5

BW END: ASME B16.25

Szemtől szemben: ASME B16.10

Tűzgátló teszt: API 607/API 6FA

Savas környezet: NACE MR 0175

A fémüléses golyóscsapot olyan súlyos alkalmazásokhoz tervezték, mint például a magas hőmérséklet, nagy nyomás és az olajos&erősítőben található koptató folyadékok; Gáz, Kőolaj, Petrolkémia, Vegyipar, Energiatermelés, Cellulóz&erősítő; Papíripar és bányászat.

A golyóscsapokat a felhasználók széleskörű biztonsági szempontjai alapján tervezték. A kifújásbiztos szárak, a reteszelőberendezések biztosítása és a kar elmozdulásának megakadályozása biztonságos terepen való kezelést és problémamentes működést biztosítanak az üzemben. Az antisztatikus eszközök, a tűzbiztos tömítés kialakítása és az üreges nyomáscsökkentő jellemzők mind-mind biztosítják a zökkenőmentes, egyenletes üzemi működés gazdasági előnyeit. Az alacsony károsanyag-kibocsátású tervezési jellemzők fejlesztései hozzájárulnak a diffúz kibocsátások elleni globális küzdelemhez, miközben a termékveszteség miatt jelentősen csökkentik a költségeket.

Előnyök:

1. Szeleptervezés az ASME 16.34, API6D, ASME B16.10, ASME B16.25, BS 5351 szerint

2. Az O-gyűrűs tömítésű normál hőmérsékletű fémüléses golyóscsap üzemi hőmérséklete 一 29 °C 〜〜200 °C, a grafittömítésű fémüléses golyóscsapé pedig -29 °C és 425 °C. Az adott üzemi hőmérséklet a héj anyagától és a tömítőfelület anyagától függ.

3. A szelepülés elfogadja a harmonika rugalmas tömítési szerkezetét, hogy hatékonyan megoldja a tömítőfelület szivárgását, amelyet a szelep nyomása és magas hőmérséklete okoz.

4. A szelep alacsony nyomatékú kialakítása hatékonyan csökkenti a szelep üzemi nyomatékát és meghosszabbítja a tömítőfelület élettartamát

5. A mozgó alkatrészek, mint a szelepülék, a szelepszár és a golyó felületi kopásálló technológiával vannak kezelve, hogy csökkentsék a belső alkatrészek kopását, kopását és erózióját.

6. A golyó és a szelepülék felülete szuperszonikus permetezési technológiát alkalmaz, amely javítja a tömítőfelület keménységét és kopásállóságát, ezáltal javítja a szelep élettartamát és kiszélesíti a szelep működési tartományát.

A szelepülék érintkező felületének felületkezelése

7. A szeleptömítő felületet és a túlfolyó felületet kopásálló és kopásgátló bevonattal kell befújni, hogy csökkentse a közepes fémrészek erózióját, valamint a közegben felhalmozódó szennyeződések által okozott ragadást és korróziót.

8. Tűzgátló kialakítás az API 607 szerint, antisztatikus kialakítás a BS 5351 szerint.